塑膠雙色模具加工過程,對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不是很足的人來(lái)說,最頭疼的一件事就是在塑膠雙色模具制品的加工過程中出現(xiàn)的縮水現(xiàn)象。塑膠制品在注塑成型頂出后,產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)凹坑,尤其是料厚不均勻的部位非常明顯,這也就是我們常說的產(chǎn)品縮水。那么塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?下面,就由恒生數(shù)碼的工程師們?yōu)榇蠹医榻B如何避免塑膠制品的縮水情況?
避免塑膠雙色模具縮水的方法:
一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進(jìn)膠口的位置或者加大流道,以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進(jìn)膠口距離塑膠較厚的部位更近,從而讓厚膠位處的保壓效果更好。
二、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來(lái)著手改善縮水。比如加長(zhǎng)保壓時(shí)間、調(diào)節(jié)塑膠模具溫度、調(diào)節(jié)注塑壓力與時(shí)間等這些注塑參數(shù)來(lái)達(dá)到改善縮水的情況。
三、注塑過程臨時(shí)改善對(duì)策,在塑膠產(chǎn)品被頂出后,馬上放到冷水中冷,加快注塑產(chǎn)品的冷卻,可以在一定程度上緩解注塑產(chǎn)品縮水的問題。
四、從產(chǎn)品著手,更改產(chǎn)品。比如減膠,縮水的主要是因?yàn)楫a(chǎn)品料厚不均導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻的時(shí)間不一,而冷卻較快的薄料位則會(huì)拉取厚料位處的塑膠。那么就會(huì)造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來(lái)達(dá)到緩解塑膠雙色模具產(chǎn)品縮水的問題。
以上就是關(guān)于如何避免塑膠雙色模具縮水的內(nèi)容,希望對(duì)大家有幫助。在塑膠雙色模具注塑過程中,要想制作出好的產(chǎn)品,在加工的過程中必須對(duì)注塑件的不良進(jìn)行分析,真正原因并非能輕易查出,需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。