一般情況下,工件通過熱處理后會(huì)變形,有的面凹,有的面凸,硬度較硬,有的斜頂變形嚴(yán)重,加工較困難,工件越大越厚反而變形較少,加工起來比較容易,所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。
在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗,鋼料的余量一般都會(huì)在50-60絲左右余量,在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高,所以在對(duì)工件的加工前,先對(duì)工件各個(gè)部位的尺寸進(jìn)行卡數(shù),看余量是否充足和均衡,尤其有臺(tái)階的工件一定要卡仔細(xì),做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個(gè)面,從而避免一個(gè)面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,導(dǎo)致工件直接報(bào)廢。
所以在水磨加工過程中首先對(duì)工件的一個(gè)平面進(jìn)行碾磨,盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨,在控制好余量,碾磨之前把砂輪修平,開粗前砂輪不要修得太細(xì),大水磨的工作臺(tái)面上要擦得干干凈凈,上磁,啟動(dòng)電源,抬高機(jī)頭,對(duì)刀,輕輕地溜一刀,看在工件的平面那里擦出火花,抬高10-20絲,開啟自動(dòng),再次溜刀,前后左右擺動(dòng)的行程調(diào)節(jié)好,邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀,開啟切削液進(jìn)行冷卻,慢慢進(jìn)刀直到擦出火花,看刻度并把刻度歸零,方便記住加工進(jìn)了多少余量,看擦出火花的大小來確定進(jìn)刀量,由于熱處理的工件較硬,在碾磨的過程中砂輪會(huì)很吃力,非常難啃,所以要不斷的修復(fù)砂輪,確保砂輪的尖銳性,較快的把工件面碾磨好,最后幾刀進(jìn)幾絲輕輕的光刀,使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上,進(jìn)行這個(gè)面的碾磨加工,通過上述方法進(jìn)行操作,把工件直接加工到位。
再以碾磨好的上下面為基準(zhǔn)面,借助于PS治具打直角,不同的工件采用不同的裝夾方法,用光好的上下面死貼PS的兩個(gè)垂直面,再用扳手鎖緊,工件的另一面不要超出PS的側(cè)面,把PS擦干凈,PS的正面放在臺(tái)面上進(jìn)行碾磨,見光就止,再停機(jī),把PS拿下來,弄干凈,臺(tái)面擦干凈,以確保工件的垂直度,再把PS的側(cè)面平放在工作臺(tái)面上,上磁;把工件的這個(gè)面給光出來,控制好余量,再把工件從PS中拿出來,這里一定要注意,工件的毛刺一定要清理干凈,工作臺(tái)面一定要弄干凈,不然會(huì)影響工件的垂直度。
對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè),把通過檢測(cè)儀器測(cè)出工件的垂直度,前后相差多少絲,若垂直度不合格,工件通過上述方法再次對(duì)工件進(jìn)行打直角處理;在公差范圍內(nèi)合格,再對(duì)其它兩個(gè)面進(jìn)行碾磨加工,把工件的尺寸加工到位,值得注意的事,不同的工件有不同的加工方式和方法,無論加工那個(gè)面,都要把工件的毛刺除干凈,機(jī)臺(tái)臺(tái)面擦干凈,以確保工件的精度。