正常注塑模具生產(chǎn)加工制造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度來決定。造成出現(xiàn)顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

    1、注塑模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

    2、使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

    3、注塑模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    4、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    6、注塑模具生產(chǎn)制造過程中鎖模力要足夠。

    7、注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

    8、防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    做好以上八點即可以很好的避免注塑模具出現(xiàn)顏色暗和光澤差的現(xiàn)象，即使在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此種現(xiàn)象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業(yè)生產(chǎn)進度所受的影響，增加企業(yè)的生產(chǎn)效率。